汽車工業領域|愛德華三大測量技術為汽車質量提供保障

    隨著汽車工業的高速發展,在廠商的生產經營中，只有采用高精度、高效率的自動檢測設備才能實現對汽車工業生產在線監控和批量監控及產品分析，才能保證可靠質量，保證銷量保障企業效益。      在汽車制造中，零部件的曲線、曲面測量尤其重要。一方面在完成CAD模型特征分類和識別的基礎上，將CAD建模規范描述成不同的規則，并對這些規則進行驗證，以確定CAD模型是否滿足建模要求，進而達到對CAD模型質量進行驗證的目的；另一方面研究了曲面模型向實體模型的轉換以及利用實體模型進行虛擬裝配的技術。應用三坐標測量機對具有空間曲面、曲線外形的工件通過曲面模型實體的虛擬裝配，不但獲得了零件的ＣＡＤ模型。而且為車身制造質量的檢測提供了理論依據，從而指導和驗證車身檢測數據的準確性和可靠性。        在汽車銷售領域，外觀造型是影響用戶是否喜好的直接因素，因此汽車造型設計顯得尤為重要，在設計過程中需要使用高效的測量、掃描、銑削設備。
     愛德華測量集團旗下公司—德國MORA公司率先提出了先進的設備組成配置構想，這就是MDM（Measuring Digital Milling）汽車模型造型制作系統的新型理念。這種構想是提供一種同時具有測量,  數字化掃描，銑削為一體的設備。此設備給設計者提供了一個非常方便的設計造型“平臺”。車模不用移動，所有的造型過程可以從毛坯開始直至完成都可以在一臺設備上完成，使設計者精力集中在設計造型上。MDM技術高效的發揮了設備的利用率。據客戶的使用效果分析，比傳統方法節省成本和提高效率約為40-60%。           光學測量機憑借其高速、高效、高柔性的卓越品質在發動機制造現場發揮著巨大作用，很好地實現不同工序間零件的綜合測量，無需進行任何調整，直接選擇相應的測量程序即可開始快速測量。      缸體、連桿是汽車發動機的核心部件，缸體上的缸孔、連桿的大頭孔是發動機曲柄連桿機構的重要工作面，其表面質量好壞直接影響到發動機的工作性能及排放。光學測量機可實現對整個零件表面的覆蓋，也可提供直觀可視的圖像以迅速找到問題根源所在，適用于主流發動機制造企業。